Los láseres de fibra Titan se suministran con el siguiente software:

Nuestra gama de láser de fibra viene con un fantástico software de control, pero también se incluye Radprofile de RADAN. Perfectamente integrado con el Titan Fiber Laser.

Características de un vistazo

• Entrada de datos de arrastrar y soltar
• Procesamiento por lotes de DXF/DWG
• Entradas de pedidos inteligentes para maximizar la seguridad y reducir los tiempos de ejecución
• Evitación automática de peligros manteniendo la seguridad de la cabeza
• Etiquetado inteligente de componentes y chatarra
• Corte de puentes – costos/tiempos reducidos
• Corte automático de línea común
• Restos de automóviles, desguace de chapa y recortes
• Anidamiento de proyectos
• Verificación gráfica del programa
• Presupuestos rápidos para piezas o nidos
• Interfaz sencilla e intuitiva
• Plazos de entrega reducidos y mayor flexibilidad de producción

Programación perfecta

Radprofile integra a la perfección todo el proceso de programación de creación de geometría, anidamiento, perfilado de ruta de corte, secuenciación, generación de código y, finalmente, conectividad DNC con el controlador de la máquina. La perfecta integración que ofrece Radprofile proporciona una experiencia más fácil de usar para sus operadores, mientras que la precisión y la coherencia de la programación se mantienen con la recopilación de datos críticos del proceso en la base de datos de fabricación (MDB). Los datos de materiales, entradas, salidas, etiquetado y tecnología de corte específica de la máquina herramienta se almacenan en la MDB en preparación para la distribución instantánea cuando sea necesario para ayudar a un operador o un proceso automatizado. Comprender la sofisticación y los límites de cada máquina herramienta individualmente es la clave para manejarla de manera eficiente; Radprofile ayudará a sus operadores a optimizar su capacidad de fabricación dentro de esos límites para todas sus máquinas.

Optimización de procesos

La optimización de la trayectoria de la herramienta, las tecnologías de corte y la secuencia de corte para una máquina de perfilado es fundamental para la programación eficiente de la máquina y, por lo tanto, para la reducción del costo de fabricación de una pieza. A medida que las máquinas de perfilado, en particular las máquinas de perfilado por láser, se vuelven más rápidas y sofisticadas, la integridad de la pieza en la hoja anidada y la seguridad del cabezal de la máquina se vuelven aún más primordiales. Radprofile aplica de forma inteligente las trayectorias de la herramienta de perfil automáticamente en la etapa de anidamiento para mantener la calidad y la integridad de sus piezas, al mismo tiempo que optimiza la secuencia de corte y garantiza la seguridad del cabezal de corte, lo que permite que la máquina herramienta funcione a su máximo potencial. Radprofile es compatible con el corte de línea común automático, lo que permite que el proceso de anidamiento aguas abajo optimice por completo la utilización del material, al mismo tiempo que se beneficia de tiempos de corte reducidos y costos de gas auxiliar. Las piezas identificadas para el corte común se pueden controlar para cortar en grupos para mantener la rigidez de la hoja y eliminar los problemas de tolerancia asociados con el corte común en grandes cantidades.

Control de poder

El poder de la automatización con la capacidad de controlar según tus preferencias.

La solución de programación Radprofile proporciona a sus operadores un software fácil de usar que puede ser educado para adoptar sus prácticas y procesos preferidos. Las preferencias de entrada y salida, etiquetado, secuencias de perfilado preferidas, todo esto y más, se pueden definir en relación con el tipo de material, el grosor y la máquina herramienta en la base de datos de fabricación.

El MDB se expande con su negocio. La introducción de nuevos clientes, nuevos productos o nuevas máquinas trae a su entorno de fabricación la necesidad de controlar nuevos materiales, estrategias y nuevas prácticas. El MDB asegura la consistencia de la programación para estos nuevos criterios para todas sus máquinas, lo que se traduce en menos rechazos, menos reelaboración y mayores retornos.

Si el control manual es su preferencia, Radprofile le permite al operador tomar el control total del proceso de programación en cualquier etapa. La capacidad de interactuar manualmente y anular cualquiera de los procesos automatizados le da al usuario de Radprofile el poder de abordar los trabajos más difíciles con facilidad y confianza. El Proyecto Nester totalmente integrado proporciona a su operador una visión general instantánea de su demanda de perfiles. El anidamiento rectangular automático, el anidamiento de forma real de una sola pieza y las técnicas de anidamiento manual de arrastrar y soltar le permiten a su operador satisfacer de manera rápida, fácil y eficiente la producción en constante cambio y las demandas de los clientes.

Si la utilización del material es crítica para su negocio, actualizar el anidador a Radnest, nuestro anidador de forma real aumentará su utilización del material y al mismo tiempo proporcionará herramientas de anidamiento más avanzadas para su operador.

¿Ya tienes un láser de fibra? ¿Necesita el software RADAN? Por qué no nos llamas.

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