Cotización rápida de soldador láser de fibra
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Soporte de láser de CO2
Soporte, guías y puntas para Láser CO2.
Ajuste de sangría con Lightburn
Para obtener un mejor ajuste de los componentes que se cortan en su láser de CO2, es posible que deba ajustar el 'corte' mediante el uso de compensación dentro del software Lightburn. Descargue el archivo lightburn y el archivo jigsaw 'Kerf test' para seguir nuestro video tutorial.
Proceso de limpieza de espejos para láseres de CO2 Lasertech
Mantener limpios los espejos de su cortadora láser de CO2 es una tarea importante de mantenimiento diario que debe realizarse con cuidado. Esto garantiza que su láser de CO2 pueda disparar el rayo sobre espejos limpios, lo que reduce el riesgo de cortes y daños en los espejos. Esta sencilla tarea le ayudará a mantener su láser funcionando en un estado óptimo. (recuerde volver a colocar los espejos en la forma correcta después de la limpieza).
Cómo crear líneas de 'entrada' usando Lightburn
Parte de nuestra serie de consejos rápidos Lightburn. Descubra lo fácil que es crear cortes de entrada en sus proyectos para un mejor acabado. El uso de líneas de entrada en sus proyectos láser permite que la máquina comience en un punto dentro de la parte de desecho de su material.
Cómo configurar Lightburn antes de recibir su láser
Tutorial simple sobre cómo configurar Lightburn descargando la versión de prueba e investigando las características del software antes de recibir su máquina.
Cómo ajustar el mandril a su dispositivo rotatorio
Breve guía de configuración para instalar un mandril en su dispositivo rotativo. Láser de CO2 Lasertech.
Cómo configurar su dispositivo rotatorio
Guía de ayuda rápida sobre cómo configurar su dispositivo rotatorio en un láser de CO2 Lasertech.
Cómo configurar el grabado fotográfico básico con Lightburn
Buscando grabar fotos en materiales usando su Lasertech con Lightburn. Aquí hay una guía rápida sobre cómo configurar Lightburn sin tener que usar Photoshop o un servicio en línea.
Configuración de velocidad y potencia en Lightburn
Una guía rápida sobre cómo configurar las capas, la velocidad y la potencia con Lightburn.
Cómo cambiar el tamaño de la cama en Lightburn
Si necesita configurar el tamaño de su cama (por ejemplo, si se actualizó a Lighburn), esta guía lo ayudará a hacerlo.
Descarga la guía en PDF a continuación:
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Desactivación de una licencia de Lightburn para pasar a otra computadora
Mover su licencia de Lightburn a una nueva PC debido a una actualización es un proceso relativamente fácil. Siga esta sencilla guía.
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Cómo ajustar el enfoque automático
Si su máquina viene con enfoque automático, esta guía le mostrará cómo ajustar los parámetros.
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Use diferentes tipos de lentes en su cortadora láser
¿Sabía que puede usar diferentes tipos de lentes en su cortadora láser de CO2 Lasertech? Descarga esta práctica guía para conocer sus usos.
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Guía de resolución de problemas del compresor de aire
Siga nuestra guía para solucionar problemas con su compresor de aire en su láser
Descarga la guía en PDF a continuación:
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Soporte de enrutador CNC
Soporte y consejos para el enrutador CNC.
Enrutador CNC Cama de vacío y superficie de sacrificio BUENAS PRÁCTICAS
Concepto de vacío CNC
El concepto de una cama de vacío es juntar la superficie del componente/placa que se está procesando con la superficie de la placa de sacrificio, creando una "fricción" lateral entre las dos superficies. Cuanta más superficie en contacto, más agarre lateral se puede lograr.
Gran área de superficie = más 'agarre'
Los productos porosos tienden a no 'sellarse' tan bien como los 'no porosos' como el acrílico, por ejemplo, ya que el aire puede pasar a través de ellos, pero estos tienden a tener una superficie 'más áspera' creando más fricción entre el tablero de sacrificio y el producto, compensando .
Alternativamente, los materiales no porosos, es decir, el acrílico, 'sellan' mejor, por lo que se logra una mayor fuerza de tracción para compensar la superficie más lisa.
Sellado de zonas de neopreno
Se debe utilizar el tamaño correcto de junta de neopreno, y una sola longitud 'por zona', limitando la cantidad de juntas a solo 1, donde se puede aspirar aire al perder presión aplicada a esa zona cuando el componente se coloca encima. Por lo tanto, restringiendo el flujo, creando el menú desplegable requerido. Es esencial que los canales estén completamente libres de escombros y que la junta de neopreno no esté "estirada" para encajar en el canal perimetral, ya que esto reduce el diámetro del sello y provoca una superficie irregular en la que se asienta la tabla de sacrificio.
El sello debe colocarse sobre la ranura perimetral de cada zona y empujarse con firmeza directamente "hacia abajo" en la ranura. Cuando el perímetro esté completo, el sello debe cortarse con cuidado y 'unirse a tope' para completar el sello.
Cuando se coloca la capa de sacrificio sobre el sello y se enciende el vacío, la placa de sacrificio comprime la junta si la zona está sellada correctamente.
Una vez que todas las zonas tienen la junta colocada correctamente, se puede encender el vacío y se pueden verificar todas las juntas de las tuberías para detectar fugas que puedan estar causando una caída de presión en el circuito.
Nuevamente, el concepto de cada 'zona' es que el aire solo puede fluir a través de las fibras del MDF dentro del área de esa zona y directamente en contacto con el componente que se procesa arriba. Esto sella efectivamente el circuito y permite la máxima atracción sobre el componente creando la fricción lateral requerida, permitiendo que la bomba de vacío haga su trabajo.
Desnatado de la superficie del lecho de sacrificio (mejor práctica)
Ambos lados de la superficie de sacrificio deben ser desnatados para asegurar el mejor agarre lateral posible en el componente. Esto elimina la "piel" creada durante la fabricación y aumenta el flujo de aire a través de las fibras del MDF. Esto también 'nivela' la superficie de sacrificio para una profundidad de mecanizado precisa. Puede comprar herramientas especiales para esto desde alrededor de £ 100, ahorrando un tiempo considerable en superficies de camas grandes.
Mantenimiento general de enrutadores CNC
tú Enrutador CNC Mantech le proporcionará años de servicio productivo si se mantiene correctamente. Para ayudar con esto, hay una variedad de pasos de mantenimiento diarios, semanales, trimestrales y anuales que se deben realizar, los siguientes se basan en un ciclo de producción de 45 horas por semana.
Mantenimiento diario
Las siguientes tareas de mantenimiento deben completarse al comienzo de un turno de producción en su enrutador CNC Mantech:
- Limpie los rieles de guía, limpie los bastidores y vuelva a engrasar
- Mantenga la mesa y la superficie general de la máquina limpias y ordenadas antes y después del uso
- Retire, limpie e inspeccione los cortadores para asegurarse de que estén en condiciones de uso.
Mantenimiento semanal
Lo siguiente debe completarse al comienzo de su turno semanalmente:
- Completa todas las tareas diarias
- Limpie a fondo el CNC para eliminar el exceso de grasa, suciedad y virutas.
- Revise y limpie los filtros en sus bombas de vacío y gabinete
- Verifique los niveles de aceite en el sistema de lubricación y rellene si es necesario
- Verifique el funcionamiento general y la limpieza de sus accesorios, incluido su extractor de polvo y la superficie óptica de sus protectores de luz.
Mantenimiento mensual
Las siguientes tareas de mantenimiento deben completarse al final del turno de producción en su enrutador CNC Mantech
- Completa todas las tareas semanales.
- Engrasar todos los carros de cojinetes lineales, incluida la limpieza y lubricación de los cojinetes giratorios donde sea posible
- Limpie las rejillas y los tornillos con un cepillo para fregar y desengraser
Mantenimiento trimestral
Las siguientes tareas de mantenimiento deben completarse al final del turno de producción en su enrutador CNC Mantech:
- Completa todas las tareas semanales.
- Engrase todos los carros de cojinetes lineales, incluida la limpieza. y lubricante rodamientos giratorios donde sea accesible
- Limpie las rejillas y los tornillos con un cepillo para fregar y desengrasante.
Mantenimiento semestral
Las siguientes tareas de mantenimiento deben completarse al final del turno de producción, dos veces al año:
- Completar todo trimestralmente
- Desconecte la alimentación, aísle y aspire con cuidado cualquier residuo del armario eléctrico.
- Limpie todos los accesorios, incluido el filtro de la bomba de vacío, y vacíe las bolsas de extracción.
- Verifique la integridad de las correas en todas las transmisiones y reemplácelas si es necesario
- Verifique la integridad de los rodamientos en todas las transmisiones y reemplácelos si es necesario
- Siga los procedimientos estándar de encendido y complete una revisión exhaustiva del funcionamiento de la máquina
- Verifique la nivelación de la máquina del puente y la cama.
- Conexiones eléctricas revisadas y probadas para la integridad
- Los paros de emergencia deben ser revisados y probados para verificar su integridad.
- Tuberías y sistemas neumáticos revisados
- Integridad del husillo (velocidad y alineación)
- Parámetros DSP/PC verificados y configurados correctamente
- Sensores de referencia/posicionamiento comprobado
Ten en cuenta que:
El mantenimiento semestral debe ser realizado por un ingeniero competente. Si desea reservar un servicio anual, póngase en contacto con nosotros en servicio@mantechmachinery.com or llame a uno del equipo al 0121 541 1444.
El mantenimiento semestral debe ser realizado por un ingeniero competente. Si desea reservar un servicio anual, póngase en contacto con nosotros en servicio@mantechmachinery.com or llame a uno del equipo al 0121 541 1444.
Cómo copiar y mover posprocesadores a otra computadora en V Carve Pro
Si necesita mover su instalación de V Carve a una computadora nueva o si su computadora anterior falla, siga esta guía rápida para comenzar de inmediato.
Descarga la guía en PDF a continuación:
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Muelle Heywood, Mucklow Hill, Halesowen B62 8DJ
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Empresa n.º: 04147199
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