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La taille correcte du joint en néoprène doit être utilisée, et une seule longueur "par zone", limitant le nombre de joints à seulement 1, où l'air peut être aspiré en perdant la pression appliquée à cette zone lorsque le composant est placé au-dessus. Par conséquent, restreignant le flux, créant le pull-down nécessaire. Il est essentiel que les canaux soient complètement exempts de débris et que le joint en néoprène ne soit pas « étiré » pour s'adapter au canal périphérique, car cela réduit le diamètre du joint, ce qui crée une surface inégale sur laquelle le panneau sacrificiel peut s'asseoir. 

Le joint doit être posé sur la rainure périphérique de chaque zone et fermement poussé directement « vers le bas » dans la rainure. Lorsque le périmètre est terminé, le joint doit être soigneusement coupé et « abouté » ensemble pour compléter le joint.

Lorsque la couche sacrificielle est posée sur le joint et que le vide est activé, la plaquette sacrificielle comprime le joint si la zone est correctement scellée.

Une fois que toutes les zones ont le joint correctement installé, le vide peut être activé et tous les joints de tuyauterie peuvent être vérifiés pour détecter les fuites susceptibles de provoquer une chute de pression dans le circuit.

Là encore, le concept de chaque « zone » est que l'air ne peut circuler à travers les fibres du MDF que dans la zone de cette zone et directement en contact avec le composant traité ci-dessus. Cela scelle efficacement le circuit et offre une traction maximale sur le composant créant le frottement latéral requis, permettant à la pompe à vide de faire son travail.