Lasery Titan Fiber są dostarczane z następującym oprogramowaniem:

Nasza gama laserów światłowodowych jest dostarczana z fantastycznym oprogramowaniem sterującym, ale zawiera również Radprofile firmy RADAN. Idealnie zintegrowany z laserem Titan Fiber.

Funkcje w skrócie

• Przeciągnij i upuść wprowadzanie danych
• Przetwarzanie wsadowe DXF/DWG
• Inteligentne wprowadzanie zamówień w celu maksymalizacji bezpieczeństwa i skrócenia czasu pracy
• Automatyczne unikanie zagrożeń z zachowaniem bezpieczeństwa głowy
• Inteligentne oznaczanie komponentów i złomu
• Cięcie mostów – zmniejszone koszty/czas
• Automatyczne cięcie wspólnej linii
• Auto pozostałości, złomowanie blach i ścinki
• Zagnieżdżanie projektów
• Graficzna weryfikacja programu
• Szybkie oszacowania części lub gniazd
• Prosty intuicyjny interfejs
• Skrócony czas realizacji i zwiększona elastyczność produkcji

Bezproblemowe programowanie

Radprofile bezproblemowo integruje cały proces programowania tworzenia geometrii, zagnieżdżania, profilowania ścieżki cięcia, sekwencjonowania, generowania kodu i wreszcie łączności DNC ze sterownikiem maszyny. Bezproblemowa integracja zapewniana przez Radprofile zapewnia operatorom łatwiejsze użytkowanie, a dokładność i spójność programowania jest utrzymywana dzięki gromadzeniu krytycznych danych procesowych w bazie danych produkcyjnych (MDB). Materiał, wejścia, wyjścia, oznaczenia i dane dotyczące technologii skrawania obrabiarki są przechowywane w MDB w gotowości do natychmiastowej dystrybucji, gdy jest to wymagane, aby pomóc operatorowi lub zautomatyzowanemu procesowi. Zrozumienie złożoności i ograniczeń każdej obrabiarki z osobna jest kluczem do jej efektywnego prowadzenia; Radprofile pomoże Twoim operatorom zoptymalizować wydajność produkcyjną w ramach tych limitów dla wszystkich Twoich maszyn.

Optymalizacja procesów

Optymalizacja ścieżki narzędzia, technologii cięcia i sekwencji cięcia dla maszyny do profilowania ma kluczowe znaczenie dla efektywnego zaprogramowania maszyny, a tym samym obniżenia kosztów produkcji części. Ponieważ maszyny do profilowania, w szczególności maszyny do profilowania laserowego, stają się szybsze i bardziej wyrafinowane, integralność części w arkuszu zagnieżdżonym i bezpieczeństwo głowicy maszyny stają się jeszcze ważniejsze. Radprofile inteligentnie stosuje ścieżki narzędzia profilowego automatycznie na etapie zagnieżdżania, aby zachować jakość i integralność części, jednocześnie optymalizując sekwencję cięcia i zapewniając bezpieczeństwo głowicy tnącej, umożliwiając w ten sposób optymalne wykorzystanie potencjału obrabiarki. Radprofile obsługuje automatyczne cięcie wspólnej linii, co umożliwia dalszemu procesowi nestingu pełną optymalizację wykorzystania materiału, przy jednoczesnym korzystaniu ze skróconych czasów cięcia i kosztów gazu pomocniczego. Części przeznaczone do wspólnego cięcia można sterować, aby ciąć w grupach, aby zachować sztywność arkusza i usunąć problemy z tolerancją związane ze zwykłym cięciem w dużych ilościach.

Regulacja mocy

Potęga automatyzacji z możliwością sterowania według własnych preferencji.

Rozwiązanie programistyczne Radprofile zapewnia Twoim operatorom łatwe w użyciu oprogramowanie, które można nauczyć, aby przyjęło preferowane praktyki i procesy. Preferencje wejścia i wyjścia, znakowanie, preferowane sekwencje profilowania – wszystko to i więcej można zdefiniować w odniesieniu do typu materiału, grubości i narzędzia obrabiarki w bazie danych produkcyjnych.

MDB rozwija się wraz z Twoją firmą. Wprowadzenie nowych klientów, nowych produktów lub nowych maszyn wprowadza do Twojego środowiska produkcyjnego potrzebę kontrolowania nowych materiałów, strategii i nowych praktyk. MDB zapewnia spójność programowania dla tych nowych kryteriów dla wszystkich twoich maszyn, co przekłada się na mniej odrzutów, mniej przeróbek i wyższe zwroty.

Jeśli wolisz sterowanie ręczne, Radprofile zapewnia operatorowi pełną kontrolę nad procesem programowania na każdym etapie. Możliwość ręcznej interakcji i zastępowania dowolnych zautomatyzowanych procesów daje użytkownikowi Radprofile moc do wykonywania najtrudniejszych zadań z łatwością i pewnością. W pełni zintegrowany Project Nester zapewnia Twojemu operatorowi natychmiastowy przegląd zapotrzebowania na profilowanie. Automatyczne zagnieżdżanie prostokątne, zagnieżdżanie pojedynczych części w rzeczywistych kształtach oraz ręczne techniki zagnieżdżania typu „przeciągnij i upuść” umożliwiają operatorowi szybkie, łatwe i efektywne sprostanie stale zmieniającym się wymaganiom produkcyjnym i klientom.

Jeśli wykorzystanie materiału ma kluczowe znaczenie dla Twojej firmy, uaktualnienie urządzenia do zagnieżdżania do Radnest, nasze urządzenie do zagnieżdżania True Shape zwiększy wykorzystanie materiału, zapewniając jednocześnie dalsze zaawansowane narzędzia do zagnieżdżania dla Twojego operatora.

Masz już laser światłowodowy? Potrzebujesz oprogramowania RADAN? Zadzwoń do nas.

Telefon 0121 541 1444