Filmy serwisowe, podstawowa dokumentacja samopomocy

Należy zastosować właściwy rozmiar uszczelki neoprenowej i jedną długość „na strefę”, ograniczając liczbę połączeń do zaledwie 1, gdzie powietrze może być zasysane poprzez utratę ciśnienia wywieranego na tę strefę, gdy element jest umieszczony powyżej. W związku z tym ograniczenie przepływu, tworząc wymagane rozwijanie. Istotne jest, aby kanały były całkowicie wolne od zanieczyszczeń i aby uszczelka neoprenowa nie była „rozciągnięta” w celu dopasowania do kanału obwodowego, ponieważ zmniejsza to średnicę uszczelnienia, powodując nierówną powierzchnię, na której osadzona jest płyta protektorowa. 

Uszczelkę należy ułożyć na rowku obwodowym każdej strefy i mocno wcisnąć bezpośrednio „w dół” do rowka. Kiedy obwód jest gotowy, plomba musi być ostrożnie przycięta i „stykana” ze sobą, aby ukończyć plombę.

Po umieszczeniu warstwy protektorowej na uszczelce i włączeniu podciśnienia, płyta protektorowa dociska uszczelkę, jeśli strefa jest prawidłowo uszczelniona.

Po prawidłowym zamontowaniu uszczelek we wszystkich strefach można włączyć próżnię i sprawdzić wszystkie połączenia rurowe pod kątem nieszczelności, które mogą powodować spadek ciśnienia w obwodzie.

Ponownie koncepcja każdej „strefy” polega na tym, że powietrze może przepływać przez włókna MDF tylko w obszarze tej strefy i bezpośrednio w kontakcie z obrabianym elementem powyżej. To skutecznie uszczelnia obwód i zapewnia maksymalne ściąganie elementu, tworząc wymagane tarcie boczne, umożliwiając pompie próżniowej wykonywanie swojej pracy.